假設(shè)使用丁基防水嵌縫膠密封代替0形圈密封,首先可以消除0形圈物料維護(hù),采購(gòu)物料種類(lèi)減少。其次,減少鑄件溝槽的機(jī)加工;減少生產(chǎn)線裝配時(shí)間,提升制造效率;消除質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),提高產(chǎn)品的一次通過(guò)率。
開(kāi)發(fā)組從成本、質(zhì)量、人機(jī)工程三方面研究平面密封膠的可行性,提出使用硅烷改性聚氨酯密封膠代替0形圈的設(shè)計(jì)方菜。使用價(jià)值工程的分析方法,分析了平面密封膠實(shí)施存在的問(wèn)題,為企業(yè)降低成本,提高效率做出貢獻(xiàn),也給設(shè)計(jì)人員一些啟發(fā)。
可能是由于MS密封膠中含有氨基硅烷偶聯(lián)劑,環(huán)氧樹(shù)脂的加入發(fā)生環(huán)氧基開(kāi)環(huán)交聯(lián)反應(yīng),MS密封膠的茹度增加。環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)環(huán)形成一定聚合度的聚合物,有助于提高M(jìn)S密封膠的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。
硅烷改性聚醚聚合物的主鏈為聚醚鏈段,分子鏈鏈段鍵能較低,一般在使用過(guò)程中需要進(jìn)行填料補(bǔ)強(qiáng)。透明硅烷改性聚氨酯密封膠體系不能采用碳酸鈣、硫酸鋇等填料填充,只能采用氣相二氧化硅來(lái)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
透明丁基防水嵌縫膠制備:根據(jù)配方將MS樹(shù)脂、PPG投入行星反應(yīng)釜中,真空攪拌均勻后120℃脫2h。冷卻后加入氣相二氧化硅,攪拌混合均勻,按配比加入乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑等,真空攪拌混合脫泡,出料包裝待用;
MS密封膠邊膠筒對(duì)應(yīng)的兩條擬合曲線趨勢(shì)基本相近,中間膠筒的兩次擬合結(jié)果也大致相同。邊膠筒的材料常數(shù)擬合中,第1組數(shù)據(jù)的擬合誤差小于第2組數(shù)據(jù)的擬合誤差,因此選取第1組數(shù)據(jù)的擬合結(jié)果作為邊膠筒的材料常數(shù)。
以環(huán)氧樹(shù)脂E-51、液態(tài)聚硫橡膠JLY-124及各種助劑為原料制成了一種粘結(jié)性?xún)?yōu)良、可快速固化的環(huán)氧一丁基防水嵌縫膠.研究了環(huán)氧樹(shù)脂、催化劑時(shí)密封膠性能的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用環(huán)氧樹(shù)脂與液態(tài)聚硫橡膠高溫預(yù)反應(yīng)工藝制備的密封膠有較好的粘結(jié)性能,并且通過(guò)添加適量的催化劑可以達(dá)到密封膠在低溫條件下快速固化的目的。
對(duì)脫醇型單組分門(mén)窗膠而言,未添加擴(kuò)鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠由于硬度大、無(wú)彈性等原因?qū)е聰嗔焉扉L(zhǎng)率無(wú)法測(cè)試;而添加了1份擴(kuò)鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠,硬度明顯降低,測(cè)試斷裂伸長(zhǎng)率也基本滿足生產(chǎn)需要,并且表干時(shí)間、表面消粘時(shí)間、拉伸強(qiáng)度沒(méi)有因?yàn)樘砑恿藬U(kuò)鏈劑而受到很大的影響。
取聚氨酯密封膠膠基料100份、甲基三丁酮肪基硅烷4份、乙烯基三丁酮肪基硅烷1份、LT-550偶聯(lián)劑1份、二月桂酸二丁基錫0.1份,改變擴(kuò)鏈劑ZL-08的用量,分別制成脫酮厲型單組分聚氨酯密封膠膠,并考察擴(kuò)鏈劑對(duì)其性能的影響。詳細(xì)試驗(yàn)結(jié)果列于表2。
根據(jù)上述試驗(yàn),確定采用醋丙乳液與硅丙乳液復(fù)配(質(zhì)量比1:4)成基礎(chǔ)聚合物,采用DIDP作增塑劑,加人65份固體填料,制得室內(nèi)裝修用丙烯酸醋丁基防水嵌縫膠,其性能指標(biāo)見(jiàn)表4。
攪拌均勻后抽真空脫泡;將丁基防水嵌縫膠擠入300 mL的PE瓶中密封保存。性能測(cè)試表干時(shí)間按GB/T 13477.5-2002《建筑丁基防水嵌縫膠試驗(yàn)方法第5部分:表干時(shí)間的測(cè)定》中的方法進(jìn)行測(cè)試。