在丁基防水嵌縫膠粘劑的生產(chǎn)過程中,部分產(chǎn)品可能殘留有微量的揮發(fā)性二異氰酸醋單體。值得注意的是,即使是低濃度的異氰酸醋接觸,也可能對某些人群造成哮喘、皮炎等嚴(yán)重健康影響。
硅烷改性聚氨酯密封膠,因其強(qiáng)烈的毒性及生產(chǎn)過程中常伴隨的有毒光氣使用,對環(huán)境構(gòu)成了顯著威脅。這一現(xiàn)狀促使科研界及工業(yè)界積極探索更為環(huán)保的替代方案。
將生物基原料應(yīng)用于電子行業(yè)用硅烷改性聚氨酯密封膠的開發(fā),既可以減少對石油資源的依賴,又能降低產(chǎn)品的碳足跡,符合綠色發(fā)展的理念。近年來,眾多科研工作者致力于探索生物基原料在電子行業(yè)用硅烷改性聚氨酯密封膠中的應(yīng)用潛力,取得了一系列顯著的研究成果。
系統(tǒng)地綜述了生物基原料用于電子行業(yè)用單組分聚氨酯密封膠的研究進(jìn)展,包括單組分反應(yīng)型聚氨酯密封膠和雙組分單組分聚氨酯密封膠。首先,介紹了常見的單組分反應(yīng)型聚氨酯密封膠和雙組分單組分聚氨酯密封膠的反應(yīng)機(jī)理,配方主要組分多元醇、異氰酸醋及相應(yīng)助劑的生物基研究進(jìn)展;
從可以看出:制備的MS密封膠中一NCO含量高于市售產(chǎn)品,-NCO含量高說明MS密封膠能夠參與固化反應(yīng)的活性基團(tuán)較多,MS密封膠的力學(xué)性能更好,對操作過程中的物料偏差也有更好的容錯率;其茹度低于市售產(chǎn)品,說明其在攪拌過程的分散性較好。
3種類型單組分聚氨酯密封膠經(jīng)鹽霧、紫外、濕熱、氛燈等環(huán)境老化后剝離強(qiáng)度仍2.80N/mm以上,高于2.0N/mm的使用要求,且與老化前基本相當(dāng),說明3種膠XC7劑的XC7結(jié)界面具有良好的耐環(huán)境性能,而單組分聚氨酯密封膠具有更優(yōu)的耐黃變和阻燃性能。
3種MS密封膠均可滿足初瓢剝離強(qiáng)度)1.0 N/mm、終瓢剝離強(qiáng)度)2.0 N/mm的使用要求,進(jìn)口MS密封膠和JM12-7HMS密封膠的初瓢剝離強(qiáng)度,-55℃、室溫和80℃下的終瓢剝離強(qiáng)度基本JM3015HMS密封膠具有更高的初瓢剝離強(qiáng)度,且室溫和80℃下測試的終瓢剝離強(qiáng)度也較高。
雙組分丁基防水嵌縫膠生產(chǎn)廠家提供的混合比例范圍和推薦的最佳混合比例,均是嚴(yán)格按照固化機(jī)理和大量的實(shí)驗數(shù)據(jù)及實(shí)踐經(jīng)驗得出來的科學(xué)參考標(biāo)準(zhǔn)。