耐溫性能是丁基防水嵌縫膠的關(guān)鍵。在TRT的發(fā)展中,為了不白白浪費(fèi)掉高爐煤氣的熱能,濕式除塵技術(shù)改為干式除塵技術(shù),去除了用水降溫除煤氣中塵土雜質(zhì)步驟,節(jié)省了大量水資源,但使TRT的工作溫度大幅度提高,平均溫度為200 ℃。
綜上所述,硅烷改性聚氨酯密封膠發(fā)生失效的根本原因有以下兩點(diǎn):(1)不能在200 ℃下長(zhǎng)期運(yùn)行。200 ℃ , 115 h發(fā)生粉化,且失重為1.44%入容易發(fā)生腐蝕失重較多。
綜合圖3-5 ( TG-DSC)分析可知,在100 ℃時(shí),聚氨酯密封膠的失重率僅為0.35%; 200℃老化后,聚氨酯密封膠的拉伸剪切強(qiáng)度和附著性能均較好,推測(cè)聚氨酯密封膠在100 ℃的耐熱性應(yīng)該較好。
對(duì)固化后的MS密封膠進(jìn)行TG-DSC檢測(cè)分析,結(jié)果如圖3-5所示。分析MS密封膠的TG曲線,可以分為三部分分析,第一部分:40-200 ℃,MS密封膠的質(zhì)量緩慢下降,下降原因可能是水分和低分子物質(zhì)的揮發(fā)。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1728-1979《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》測(cè)定丁基防水嵌縫膠樣品的表干時(shí)間。試驗(yàn)方法為指觸法:以手指輕觸漆膜表面,如感到有些發(fā)粘,但無(wú)漆粘在手上,即認(rèn)為表面干燥,并記錄表干時(shí)間。
研究可作為葉根聚氨酯密封膠的產(chǎn)品,通過(guò)對(duì)其基本性能測(cè)試:表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、柔韌性等,驗(yàn)證其在極樹(shù)型葉根處的可適用性。
高爐煤氣余壓收回裝置給MS密封膠廠家?guī)?lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,但動(dòng)葉葉片的使用壽命僅為5-6年,定期檢修更換是必不可少,動(dòng)葉拆卸困難這一問(wèn)題一直是TRT維修中最大的困擾。
提高硅烷改性聚氨酯密封膠的耐熱方法硅烷改性聚氨酯密封膠涂料的各項(xiàng)性能優(yōu)異是耐溫材料的首選。可以通過(guò)改變硅橡膠側(cè)基的結(jié)構(gòu)、改變主鏈的結(jié)構(gòu)、加入耐高溫填料三種方式來(lái)提升耐溫性能。
自上世紀(jì)40年代初有機(jī)硅聚合物已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),為有機(jī)硅耐高溫聚氨酯密封膠的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
高爐煤氣余壓回收裝置(TRT)極樹(shù)型動(dòng)葉葉根的高分子聚氨酯密封膠在使用中出現(xiàn)不耐高溫及煤氣中的酸性氣體腐蝕現(xiàn)象,而且密封材料與煤氣中的雜質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物形成混合物,在葉根與樺槽的相對(duì)滑動(dòng)過(guò)程中造成機(jī)械咬合,導(dǎo)致維修更換葉片時(shí)耗時(shí)費(fèi)力等一系列問(wèn)題。