丁基防水嵌縫膠成型后,還要在代定條件下熟化,使擴鏈反應繼續進行,以達到軟段相和硬段相規整排列,形成結晶。在一定后熟化溫度下均存在最佳后熟化時問,該點膠塊拉伸強度和伸長率同時達到最大,且丁基防水嵌縫膠的性能較穩定。
水產生的2個副作用是:①與MS密封膠反應生成腮基,使預聚物赫度增大;②以腮基為支化點進一步與MS密封膠反應,形成縮二腮支鏈或交聯而使預聚物的穩定性下降甚至發生凝膠,導致預聚物的赫度增大,易產生氣泡,流動性差,難以與擴鏈劑混合均勻,最終影響制品的力學性能。
在尺寸為30cmX15cm的PC表面制作丁基防水嵌縫膠條,膠條寬12mm,高5mm,長200mm。在制作膠條時,擠壓出的丁基防水嵌縫膠截面形狀應為半圓形或三角形,黍占附于PC表面后使用刮刀壓膠,膠條在標準條件(溫度230C、相對濕度5000)下固化7d。
涂覆底涂劑(底涂)等3種方法對單組分聚氨酯密封膠(PC)進行表面處理,對PC表面的接觸角、官能團、微觀形貌、化學元素等進行表征,以單組分聚氨酯密封膠為膠拈劑結合剝離試驗和拉伸剪切試驗,研究了不同表面處理對PC表面拈接性能的影響。
初始硅烷改性聚氨酯密封膠的豁度較小,能充分浸潤被粘接表面,期間應注意去除氣泡;若干時間后硅烷改性聚氨酯密封膠的豁度逐漸增大,此時應注意調整施膠的均勻性,如有缺膠應及時補膠刮平;之后用滌綸薄膜覆蓋防塵。